从润滑失效到运行改善：蒸汽轮机控制阀应用案例
蒸汽轮机控制阀在高温环境下运行，对润滑剂的热稳定性提出较高要求。Miller-Stephenson 公布的一项美国发电企业案例显示，针对原润滑脂高温干燥问题调整润滑方案后，相关阀门的频繁停机维修需求得到改善。 阅读全文 ›
从玻璃成型到金属加工：氮化硼涂层的应用价值
氮化硼具有耐热、润滑和电绝缘等特性，可用于多种高温成型工艺。Miller-Stephenson 介绍的氮化硼脱模涂层采用双阶段黏结剂体系，面向玻璃成型、金属加工及其他高温制造场景。 阅读全文 ›
什么是润滑脂滴点？认识这一关键技术指标
润滑脂滴点是评价其受热行为的重要指标之一。正确理解该指标，有助于避免将滴点误认为润滑脂的最高连续工作温度。 阅读全文 ›
高速输送线链条磨损控制｜润滑管理与维护实践
高速输送线的链条磨损可能影响设备运行稳定性，并增加维护需求。结合链条工况、润滑剂供给、清洁状态及维护记录开展分析，有助于识别磨损原因并改善输送系统的可靠性。 阅读全文 ›
从人工补脂到自动润滑：工业设备维护方式的变化
人工润滑具有操作灵活的特点，但依赖人员执行和维护计划；自动润滑系统则可按设定周期供给润滑剂。根据设备工况、润滑点分布和维护资源选择合适方式，有助于提高润滑管理的一致性。 阅读全文 ›
食品、饮料与制药行业的润滑剂合规与风险控制
食品、饮料及制药设备的润滑管理需要兼顾机械性能、潜在污染风险与审核追溯。根据接触风险选择合适的润滑剂，并维护登记信息、技术文件和使用记录，有助于建立规范的设备润滑管理体系。 阅读全文 ›
工业润滑剂中的“永久化学品”PFAS｜性能优势、环境挑战与替代趋势
PFAS 因耐热、耐化学性及低摩擦等特性被用于多种工业领域，但部分物质具有较强环境持久性，并受到健康与环境监管关注。了解其功能、风险及无 PFAS 润滑方案，有助于企业推进产品合规与可持续管理。 阅读全文 ›
轨道交通牵引电机的润滑管理：轴承温升、振动与寿命
牵引电机轴承长期承受高速旋转与热负荷，润滑状态直接影响运行稳定性和维护需求。结合轴承温度、振动表现及润滑脂状态进行综合评估，有助于识别潜在故障并改善设备可靠性。 阅读全文 ›
蜗轮蜗杆传动的润滑难点：黏度、温度与材料兼容性
蜗轮蜗杆传动以较高比例的滑动接触为特点，润滑剂需要兼顾油膜形成、摩擦热控制和材料保护。合理评估黏度、运行温度、负载及金属与密封材料的兼容性，是降低磨损、提升传动效率与运行可靠性的关键。 阅读全文 ›
食品生产设备为什么需要食品级润滑油？
食品级润滑油需要兼顾设备润滑性能与食品污染风险控制。了解其基础油、添加剂、H1/H2等分类，以及储存、加注和维护要求，有助于食品加工企业提升设备可靠性并完善食品安全管理。 阅读全文 ›
发动机需要润滑的7大关键部位及机油性能要求
发动机内部各部件承受不同的温度、压力与摩擦条件，对机油的抗磨、清净分散、氧化稳定性及流动性能提出不同要求。了解七大关键润滑区域，有助于理解发动机油的性能设计与维护重点。 阅读全文 ›
液压油的分类与选择：从性能要求到黏度等级
液压油的选择直接影响系统的传动效率、磨损控制与运行可靠性。了解抗磨型、低温型、合成型、高清洁度及抗燃液压液等类型，并结合黏度等级、工作温度和设备规范进行判断，有助于满足不同液压系统的使用要求。 阅读全文 ›
如何判断轴承润滑脂是否变质？常见迹象与检查方法
润滑脂老化或受到水分、粉尘及磨损颗粒污染，会削弱轴承润滑与防护能力。通过外观检查、稠度比较、污染物观察及必要的实验室分析，可辅助判断润滑脂状态并制定维护计划。 阅读全文 ›
电触点润滑脂的作用机理：稳定接触电阻、抗氧化与减磨保护
电触点长期工作可能面临氧化、微动磨损和材料老化等问题，进而影响接触电阻与设备可靠性。专用触点润滑脂通过润滑、表面保护和控制迁移等性能，帮助维持稳定的电气连接。 阅读全文 ›
锂基润滑脂为什么被称为“万能润滑脂”？
锂基润滑脂凭借良好的机械稳定性、抗水性及防锈抗氧化性能，广泛应用于多种工业设备和汽车部件。本文介绍其基本组成、主要性能及适用范围，并说明选脂时需要关注的关键因素。 阅读全文 ›
锈蚀螺栓安全拆卸指南 | 渗透润滑剂的作用与维修要点
锈蚀紧固件可能导致螺栓断裂、螺纹损伤及设备维修成本增加。了解渗透润滑剂的作用方式、正确浸润流程和安全拆卸方法，有助于降低拆卸风险并提高维护效率。 阅读全文 ›
金属零部件与机械设备防锈｜5 个实用防锈技巧
锈蚀会削弱金属强度、影响设备运行，并增加维修与更换成本。通过合理选材、使用防锈润滑剂与保护涂层、控制储存环境及定期检查，可有效降低铁锈与腐蚀风险，延长设备和金属零部件的使用寿命。 阅读全文 ›
润滑剂储存与操作指南：规范存储、转移、标识与污染防护
润滑剂储存与操作不当可能导致油品变质、污染及设备故障。通过控制储存环境、规范油液转移、做好容器标识并执行先进先出管理，企业能够降低污染风险、维持润滑剂性能并提升设备维护效率。 阅读全文 ›
液压油添加剂主要类型及功能｜优化液压系统运行性能
液压油添加剂用于改善基础油的润滑、抗磨、抗氧化、防锈、抗泡及低温流动等性能。了解不同添加剂的作用，有助于认识液压油的性能构成，并为液压系统的润滑管理、油品维护和稳定运行提供参考。 阅读全文 ›
食品级润滑剂如何正确选择？从合规标准到极端工况的应用管理
食品级润滑剂的选择关系到食品安全、设备可靠性与生产效率。企业应综合评估食品接触风险、适用法规、设备材料兼容性及运行温度，并通过规范的储存、标识和维护管理，降低交叉污染风险，保障食品加工设备稳定运行。 阅读全文 ›
油气钻井螺纹脂技术指南：组成与规范施工
螺纹脂是保障油气钻井及油井管材（OCTG）螺纹连接可靠性的重要材料，具有润滑、密封、防卡和腐蚀防护等作用。本文介绍螺纹脂的基本组成、规范涂覆方法，帮助作业人员降低螺纹损伤风险，提升管柱连接的安全性与维护效率。 阅读全文 ›
工业防卡剂选型指南：金属防卡膏的作用、类型与应用
防卡剂是一种用于螺纹紧固件及金属接触面的膏状润滑材料，可帮助减少咬合、锈蚀和腐蚀，便于设备拆卸与维护。本文介绍防卡剂的作用机制、主要类型及选型要点，帮助工业制造、石油天然气、矿山和设备维护行业根据温度、材料兼容性、化学环境及法规要求选择合适的产品。 阅读全文 ›
工业润滑脂增稠剂类型解析：锂基、复合锂基、复合铝基、磺酸钙与聚脲润滑脂
增稠剂类型是影响润滑脂结构、耐水性、温度适应性及承载性能的重要因素。不同增稠剂体系在机械稳定性、抗氧化性、极压保护和应用适应性方面各有特点。本文介绍锂基、复合锂基、复合铝基、磺酸钙及聚脲润滑脂的基本特征与典型应用，并结合 Whitmore、JET-LUBE 和 Hydrotex 产品线中的代表型号，说明如何根据负载、运行温度、转速、水分暴露及食品加工等应用要求开展选型。实际使用前，应核对具体产品的技术参数、认证信息及润滑脂兼容性，以提高润滑可靠性并优化设备维护。 阅读全文 ›
润滑脂基础知识与选型指南：组成、关键性能与工业应用
润滑脂广泛应用于工业制造、轨道交通、石油天然气、矿山机械及重型设备等领域。了解润滑脂的组成、稠度、基础油黏度、耐温性、抗磨损性及抗水性能，是制定科学润滑方案的重要基础。本文介绍润滑脂的基本构成、主要应用优势和关键性能指标，帮助设备维护与润滑管理人员结合运行速度、负载、温度、污染环境及供脂方式选择合适的润滑产品，从而降低设备磨损、减少维护需求并提升运行可靠性。 阅读全文 ›
Bel-Ray四冲程发动机油产品线迎来全面配方升级
Bel-Ray Powersports于2026年7月宣布对四冲程发动机油产品线进行大规模配方升级，涉及20多个SKU，涵盖EXL、EXP、EXS、Thumper®及V-Twin等系列。升级后的多数产品达到或超过API SP性能标准，并注册JASO MA2 2023。新配方针对高负荷、高转速工况优化，通过先进添加剂技术提升抗磨保护、发动机清洁度和耐久性，同时优化湿式离合器摩擦性能，为休闲骑行及高性能应用提供稳定动力与保护。 阅读全文 ›